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製造能力

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中空ブロー成形の種類

  • 押出ブロー成形
    最も一般的な中空ブロー成形方法で、大型中空製品の生産に適しています。
  • 射出ブロー成形
    まずプリフォームを射出成形し、その後ブロー成形を行う方法で、高精度・高品質な中空製品の生産に適しています。
  • 延伸ブロー成形
    ブロー前にプリフォームを延伸することで、製品の強度と透明性を高め、ボトルなどの生産に適しています。

  • 原料投入
    プラスチックペレットまたは粉末などの原料をシリンダーに投入する
  • 可塑化・押出
    原料がシリンダー内で加熱され、スクリューによる可塑化作用を受け、溶融状態の樹脂になる
  • パリソン押出
    溶融樹脂が押出機のダイヘッドを通って押し出され、中空のチューブ状パリソンが形成される
  • 金型クランプ
    パリソンを事前に設計された金型に挟み込み、金型を閉じて押出機と隔離する
  • ブロー
    パリソン内部に高圧空気を吹き込み、膨張させて金型内壁に密着させ、製品形状を成形する
  • 冷却・成形固定
    金型内の冷却システムにより樹脂を冷却し、固化させる
  • 型開き・製品取り出し
    金型を開き、成形されたプラスチック製品を取り出す
  • トリミング
    製品の不要なバリを取り除く
  • 検査
    寸法測定、リーク試験などを行い、製品品質を確認する
完成
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