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製造能力
品質検査管理
原料検査
使用する樹脂原料(PE、PP、PET など)が所定の規格に適合しているか確認し、MFI(メルトフローレート)、含水率、マスターバッチの分散性などを検査する
外観検査
製品に色ムラ、気泡、焼け、ショートショット、クラックなどの成形不良がないか外観検査を行う
寸法測定
ゲージ、ノギス、または3Dスキャナーを使用し、口径、肉厚、全体寸法(長さ・幅・高さ)が図面公差に適合しているか測定する
肉厚測定
超音波厚さ計または切断測定により、中空製品の肉厚が均一で規格に適合しているか確認する
気密性試験(Leak Test)
空気圧または水圧リークテスターを用いて漏れ試験を行い、特にオイル缶、水筒、自動車部品などの漏れの有無を確認する
衝撃強度試験
落下試験または衝撃試験を行い、中空プラスチック製品の耐衝撃強度を確認する
負圧/内圧強度試験
容器製品に対して真空試験または内圧試験を実施し、ボトル本体が変形または破損しないか検証する
機能・組立試験
キャップ、ハンドル、スプレーノズルなどの機能部品を組み立て、操作テストを行い、実使用に問題がないことを確認する
量産時サンプリング検査
QC規格に基づき、生産中にサンプリング検査を行い、ロットの安定性とロット不良の予防を図る
完成
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