プラスチック加工で使用される代表的な材料

1. PE（ポリエチレン / Polyethylene）

• 特性： 柔軟性が高く、耐衝撃性・耐水性に優れる
• 種類： HDPE（高密度）、LDPE（低密度）
• 用途： ブローボトル、食品容器、配管、ドラム・タンク
• 適した成形法： 中空ブロー成形、押出成形、射出成形

2. PP（ポリプロピレン / Polypropylene）

• 特性： 軽量、耐熱性、耐薬品性に優れる
• 用途： 食品包装、医療用ボトル、家庭用品、自動車部品
• 適した成形法： 吹気成形、射出ブロー成形、熱成形、射出成形

3. PET（ポリエチレンテレフタレート）

• 特性： 高透明性、優れたガスバリア性、リサイクル性
• 用途： 飲料ボトル、化粧品ボトル
• 適した成形法： 延伸ブロー成形（Stretch Blow Molding）

4. PVC（ポリ塩化ビニル / Polyvinyl Chloride）

• 特性： 優れた耐薬品性、難燃性
• 用途： 水道管、医療用チューブ、電線被覆
• 適した成形法： 押出成形、射出成形

5. PC（ポリカーボネート / Polycarbonate）

• 特性： 高強度、高透明性、優れた耐衝撃性
• 用途： 光ディスク、安全ヘルメット、透明容器、自動車ランプ
• 適した成形法： 射出成形、熱成形

6. ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）

• 特性： 高剛性、成形性に優れ、外観品質が高い
• 用途： 3C製品筐体、玩具、インストルメントパネル
• 適した成形法： 射出成形形

7. PS（ポリスチレン / Polystyrene）

• 特性： 高剛性、中程度の透明性、コストパフォーマンスが高い
• 用途： プラスチックカップ、包装箱、ディスプレイ什器
• 適した成形法： 射出成形、熱成形

帝宏プラスチック工業からの技術アドバイス

中空ブロー成形・吹気成形用途においては、PE、PP、PET が主要材料となります。帝宏プラスチック工業は、材料選定と金型設計の両面から、製品機能や生産条件に最適な樹脂選定および成形パラメータを提案しています。