代表的なプラスチック成形方法

基礎から専門用途まで

現代の製造業において、プラスチック製品は包装、自動車、家電、建築、医療など幅広い分野で使用されています。
用途や要求性能に応じて最適な成形方法を選択することが、製品品質と生産効率を左右する重要なポイントとなります。
ここでは、代表的なプラスチック成形技術と、その主な用途分野をご紹介します。

 

1. ブロー成形（Blow Molding／中空ブロー成形）

プラスチック成形技術の中でも、中空ブロー成形はボトルや容器などの中空製品に最適な成形方法です。
溶融した樹脂を金型内に投入し、圧縮空気で膨張させて成形することで、軽量かつ量産性に優れた製品を実現します。
高い生産効率とコストパフォーマンスを兼ね備え、大量生産に適した成形技術です。

• 主な製品例：大型中空容器、複雑形状の中空製品、プラスチックボトル、ドラム缶、ウォータージャグ など
• 主な用途分野：飲料・食品包装、日用品、洗剤容器、化粧品容器、化学薬品用容器

 

2. 押出成形（Extrusion Molding）

押出成形は、加熱溶融した樹脂をダイから連続的に押し出し、一定断面形状の製品を成形する方法です。長尺形状の製品を安定して生産できる点が特長です。

• 主な製品例：プラスチックパイプ、電線被覆材、建材用トリム、シール材
• 主な用途分野：建築資材、電気・電子、輸送機器、内装・装飾材

 

3. 射出成形（Injection Molding）

射出成形は、溶融樹脂を高圧で金型に射出し、冷却・固化させて成形する方法です。寸法精度が高く、複雑形状の小型部品の成形に適しています。

• 主な製品例：電子機器筐体、家電部品、玩具、日用品
• 主な用途分野：電子機器、車載部品、家電製品、工業用部品

 

4. 熱成形（Thermoforming）

加熱して軟化させたプラスチックシートを、真空や圧力を利用して成形する方法です。大型で薄肉の製品に適しています。

• 主な製品例：食品トレー、ブリスター包装、医療用トレイ、バスタブ
• 主な用途分野：食品包装、医療機器、衛生設備、店頭ディスプレイ

 

5. 圧縮成形（Compression Molding）

予熱した樹脂材料を金型内で加圧・加熱して成形する方法で、主に熱硬化性樹脂に使用されます。

• 主な製品例：電気スイッチケース、耐熱部品、ガスケット
• 主な用途分野：電気・電子、自動車、航空宇宙、工業機器

 

6. 回転成形（Rotational Molding）

金型を回転させながら加熱し、樹脂を均一に付着させて中空製品を成形する方法です。肉厚が均一で強度の高い製品が得られます。

• 主な製品例：大型水槽、プラスチックドラム、工具箱、遊具
• 主な用途分野：農業設備、水処理、スポーツ用品、玩具

 

7. 発泡成形（Foam Molding）

発泡剤を使用して樹脂内部に気泡構造を形成する成形方法です。軽量性、断熱性、緩衝性が求められる製品に適しています。

• 主な製品例：緩衝材、断熱材、クッション材
• 主な用途分野：包装資材、建築材料、輸送保護材、家具部材

 

8. キャスティング（Casting）

液状樹脂（エポキシ樹脂、ポリウレタンなど）を金型に流し込み、自然硬化させる成形方法です。小ロット生産や特殊性能製品に適しています。。

• 主な製品例：樹脂装飾品、透明カバー、試作モデル
• 主な用途分野：デザイン製品、建築装飾、工業デザイン試作

 

帝宏プラスチック工業のブロー成形ソリューション

帝宏プラスチック工業は、中空ブロー成形を中心としたプラスチック成形技術を専門とし、金型開発から製品設計、量産プロセスの最適化まで一貫したサービスを提供しています。

大量生産向け中空容器から、独自構造を持つカスタムブロー成形製品まで、設計・試作・量産を含むワンストップ体制でお客様のものづくりを支援します。