基礎から専門用途までのプラスチック加工技術

現代の製造業において、プラスチック製品は包装、自動車、家電、建築、医療など幅広い分野で使用されています。製品品質および生産効率を確保するためには、適切な成形方法の選択が不可欠です。以下では、主要なプラスチック成形技術とその適用分野をご紹介します。

 

1. ブロー成形（Blow Molding）

プラスチック中空ブロー成形は、ボトルや容器など中空構造製品の製造に欠かせない技術です。溶融した樹脂を押出または射出し、圧縮空気を用いて型内に膨張させ、冷却固化する方法で、高効率・軽量化・低コストを実現します。大量生産に適した工法です。

• 適用產品： 中空容器、複雑形状の中空製品、ボトル、オイル缶、水筒、各種容器
• 適用產業： 飲料・食品包装、日用品、清掃用品、化粧品、化学薬品容器

 

2. 押出成形（Extrusion Molding）

樹脂を加熱溶融し、押出機から連続的に押し出して成形する工法です。パイプやシート、プロファイルなどの長尺製品に適しています。

• 適用產品： パイプ、電線被覆材、建材エッジ材、シール材
• 適用產業： 建築、電気・電子、輸送、内装材料

 

3. 射出成形（Injection Molding）

プラスチックペレットを溶融し、金型内に射出して冷却固化する方法です。高精度部品の大量生産に最適です。

• 適用產品： 電子機器ハウジング、家電部品、玩具、日用品
• 適用產業： 3C電子機器、自動車部品、家電、工業部品

 

4. 真空・圧空成形（Thermoforming）

加熱軟化したプラスチックシートを金型に密着させ、真空または空圧で成形する工法です。

• 適用產品： 食品トレイ、ブリスターパック、医療用トレー、浴槽
• 適用產業： 食品包装、医療機器、衛生設備、展示パッケージ

 

5. 圧縮成形（Compression Molding）

加熱した樹脂材料を金型に入れ、圧力と熱で成形する方法で、主に熱硬化性樹脂に用いられます。

• 適用產品： 電気スイッチ外殻、耐熱部品、シールパッキン
• 適用產業： 電気・電子、自動車、航空宇宙、電気機器

 

6. 回転成形（Rotational Molding）

粉末または液体樹脂を金型に入れ、回転させながら加熱し、均一な中空構造を形成する工法です。

• 適用產品： 大型タンク、プラスチックドラム、ボール玩具、ツールボックス
• 適用產業： 農業、水処理、スポーツ用品、玩具

 

7. 発泡成形（Foaming /Foam Molding）

樹脂に発泡剤を加え、気泡を形成することで軽量性や緩衝性、断熱性を持つ製品を製造します。

• 適用產品： 発泡緩衝材、断熱材、スポンジクッション
• 適用產業： 包装、建材、輸送緩衝、家具

 

8. キャスティング（Casting）

液状樹脂（エポキシ、ポリウレタン等）を金型に流し込み、自然硬化させる工法です。透明度や特殊性能を求める製品に適します。

• 適用產品： 樹脂装飾品、透明ランプシェード、少量生産モデル
• 適用產業： アートデザイン、インテリア、試作開発

 

帝宏樹脂工業 ― 一貫したブロー成形ソリューション

帝宏樹脂工業では、中空ブロー成形技術を専門とし、金型開発、製品設計から量産工程最適化まで豊富な経験を有しています。飲料容器、日用品、工業用容器分野で培った技術により、高品質・低コスト・高効率 の製品開発をサポートいたします。

 

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