中空製品の加工技術の中でも、プラスチック中空ブロー成形（ブロー成形）は、軽量化・高生産性・多様な応用性を兼ね備えた成形方法として広く利用されています。しかし、高品質な製品を安定して量産するためには、金型設計および製造工程において数多くの課題を克服する必要があります。帝宏プラスチック工業は、ブロー成形金型の設計と製造に特化し、長年の経験をもとに以下の主要な技術的課題を根本から解決します。

主な課題と解決の方向性

1. 金型設計の複雑化

• 課題：中空ブロー成形では、特に多層構造・異形ボトル・肉厚分布が不均一な製品などにおいて、非常に高精度な設計が求められます。
• 解決策：帝宏は Moldflow解析・3Dモデリング・金型シミュレーション設計を活用し、キャビティ寸法、ブロー挙動、冷却レイアウトを最適化。 これにより、試作回数や金型リスクを大幅に低減します。

2. 材料特性の制御が難しい

• 課題：樹脂の溶融流動性・熱収縮・肉厚均一性は、製品品質に大きく影響します。
• 解決策：帝宏は HDPE、PP、PETG など樹脂ごとに最適な設計パラメータを提供し、お客様の成形条件調整を支援して安定した生産を実現します。

3. 冷却システムの効率不足

• 課題：冷却水路設計が不十分な場合、局部的な冷却不均一によって反り・肉厚不均一・成形サイクルの延長が発生します。
• 解決策：帝宏は 冷却回路レイアウトと金型材質を最適化し、冷却効率と寸法安定性を高めます。

4. 製品寸法・精度の安定化が困難

• 課題：成形品はブロー圧力・肉厚偏差・金型変形の影響を受けやすく、寸法誤差が発生します。
• 解決策：帝宏は 高精度CNC加工技術とブロー圧制御システム設計を融合し、量産工程でも一貫した品質と高精度な寸法を保証します。

5. 離型トラブル

• 課題：離型不良は製品損傷や成形サイクル延長の原因となります。
• 解決策：帝宏は 離型角度・表面粗さ・潤滑設計を最適化し、金型の焼付きや製品損傷を防止。金型寿命の延長にも寄与します。

6. その他の重要技術要素

• パリソン制御技術（Parison Control）：肉厚分布と外観対称性を決定する重要工程。帝宏は多点肉厚制御システムを採用。
• 型締め精度と金型剛性：接合面の品質や寸法安定に直結。高剛性フレーム構造と高精度マッチング技術を導入。
• 金型材質と熱処理：耐摩耗性鋼材（2316、S136など）を採用し、窒化処理・焼入れで耐久性を強化。
• 金型メンテナンスと寿命管理：定期保守・修理支援を通じて長期安定稼働を実現。

帝宏プラスチック工業― 高効率で安定したブロー金型ソリューション

帝宏プラスチック工業は、ブロー金型およびブロー成形技術に関する豊富な実績を持ち、以下の分野を幅広くサポートします。

• 押出・射出・延伸・多層共押出ブロー金型設計
• 高精度多キャビティ／異形／大型ブロー金型
• 一体型中空ブロー金型製作および試作代行
• 自動化成形システム・再生材料対応の導入支援

私たちは単なる金型メーカーではなく、エンジニアリング・コンサルタントとしての総合技術支援を提供します。開発初期段階から「安定量産・省エネ・低炭素・製品革新」を同時に実現することを目指しています。