中空ブロー成形における金型設計・製作の課題

中空製品の加工技術において、プラスチック中空ブロー成形および吹気成形は、軽量化・高生産性・多様な用途展開が可能な成形技術として高く評価されています。一方で、安定した量産品質を実現するためには、金型設計および製作工程における技術的課題を克服する必要があります。帝宏プラスチック工業は、ブロー金型の設計・製作を専門とし、以下の代表的な技術課題に対して、根本的な解決策を提供しています。

主な課題と解決アプローチ

1. 金型設計の高度化・複雑化

• 課題：中空ブロー成形では、多層構造製品、異形ボトル、肉厚差の大きい製品など、高度な金型設計が求められます。
• 対応策：帝宏プラスチック工業では、モールドフロー解析（Moldflow）・3D モデリング・金型シミュレーションを活用し、
  キャビティ寸法、吹気挙動、冷却配置を最適化することで、試作回数の削減と金型開発リスクの低減を実現しています。

2. 材料特性の制御難易度

• 課題：樹脂の溶融流動性、熱収縮率、肉厚均一性は、製品品質に大きく影響します。
• 対応策：HDPE、PP、PETG など各種樹脂特性に応じた専用金型設計パラメータを提案し、成形条件の最適化を通じて、安定した量産品質を確保します。

3. 冷却システム効率の不足

• 課題：冷却水路設計が不十分な場合、冷却ムラによる反り、肉厚不均一、成形サイクルの長期化が発生します。課題：冷却水路設計が不十分な場合、局部的な冷却不均一によって反り・肉厚不均一・成形サイクルの延長が発生します。
• 対応策：冷却回路配置および金型ベース材質を最適化し、冷却効率と成形安定性の向上を図ります。

4. 寸法精度・再現性の確保

• 課題：吹気圧力変動、肉厚偏差、金型変形により、寸法誤差が生じやすくなります。
• 対応策：高精度 CNC 加工による金型製作と、吹気圧力制御を考慮した設計により、量産時の寸法安定性と嵌合精度を確保します。

5. 離型性の確保

• 課題：離型不良は製品損傷や成形サイクル延長の原因となります。
• 対応策：離型角度設計、金型表面粗さ管理、潤滑処理を最適化し、金型寿命の延長と成形効率向上を実現します。
  
  

6. その他の重要技術要素

• パリソンコントロール技術：肉厚分布と外観対称性に影響。多点肉厚制御対応金型を提供。

• 型締精度・金型剛性：高剛性金型フレームと精密合わせ技術により、製品精度を確保。

• 金型材質・熱処理：高耐摩耗鋼（2316、S136 等）を採用し、窒化・硬化処理で寿命を延長。

• 金型メンテナンス・寿命管理：保全提案とメンテナンス対応により、稼働率を向上。

帝宏プラスチック工業のブロー金型ソリューション

帝宏プラスチック工業は、ブロー金型および吹気成形分野における豊富な実績を有し、以下の領域に対応しています。

• 押出ブロー・射出ブロー・延伸ブロー・多層共押出金型設計

• 高精度多キャビティ金型、異形金型、大型ブロー金型

• 金型製作から試作・試成形までの一貫対応

• 自動化成形システムおよび再生材料導入支援

金型供給にとどまらず、工程全体を見据えた技術コンサルティングにより、安定量産・省エネルギー・製品イノベーションの実現を支援します。