中空ブロー成形と射出成形の違い
中空ブロー成形｜吹気成形｜射出成形｜成形原理｜用途比較｜金型設計｜工業用プラスチック成形
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プラスチック中空ブロー成形／吹気成形と射出成形の違い
成形原理の違い
| 項目 | 中空ブロー成形／吹気成形 | 射出成形 |
| 原成形原理 | 圧縮空気により溶融樹脂のパリソンを膨張させ、金型内壁に密着させて中空構造を形成 | 高圧で溶融樹脂を密閉金型内に射出し、冷却後に実体構造を形成 |
| 工程の要点 | 吹気圧力管理＋金型冷却バランス | 射出圧力＋充填速度の制御 |
適用製品の違い
| 項目 | ブロー成形 | 射出成形 |
| 適用製品 | ボトル、容器、タンク、オイルボトル、自動車用ダクトなどの中空製品 | 3C筐体、玩具、家電部品、プラスチックファスナーなどの実体・複雑形状部品 |
金型・設備の違い
| 項目 | ブロー成形用金型 | 射出成形用金型 |
| 特長 | 比較的シンプルな二分割構造が多く、エアフローと冷却均一性を重視 | ランナー、ゲート、ベントなどを備えた複雑構造で、高精度加工が必要 |
材料特性と環境対応
| 項目 | ブロー成形 | 射出成形 |
| 材料・環境性 | PE・PP・PET など柔軟性のある熱可塑性樹脂を使用し、リサイクル可能な中空容器に適した低炭素・軽量化工法 | ABS・PC・PA など多様な樹脂に対応。中空ではないが、構造設計により材料削減や再利用性向上が可能 |
帝宏プラスチック工業の強み
帝宏プラスチック工業は、プラスチック中空ブロー成形およびブロー金型製作を専門とし、高精度・多キャビティ金型の設計・製造に強みを持っています。模流解析や省エネルギー工程の最適化を通じて、生産効率と環境配慮を両立した成形ソリューションを提供しています。包装、医療、自動車、生活用品など、中空製品が求められる分野において、カスタム吹気成形による最適な生産体制を構築します。