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プラスチック中空ブロー成形／ブロー成形と射出成形の違い
成形原理の違い
| 項目 | プラスチック中空ブロー成形／ブロー成形 | プラスチック射出成形 |
| 原理 | 溶融樹脂のパリソン（胚材）に空気圧を加え、金型内壁に押し付けることで中空構造を形成 | 溶融樹脂を高圧で密閉金型内に射出し、冷却して固化させ実体構造を形成 |
| 成形ポイント | ブロー圧力 + 金型冷却 | 射出圧力 + 金型内の充填速度 |
適用製品の違い
| 項目 | ブロー成形 | 射出成形 |
| 適用製品 | 中空製品（ボトル、タンク、オイルボトル、自動車用ダクトなど） | 実体・複雑形状製品（3C 外装、玩具、家電部品、プラスチックファスナーなど） |
金型と設備の違い
| 項目 | ブロー金型 | 射出金型 |
| 特徴 | 構造が比較的シンプル。多くは2枚構造で、エアフロー経路と冷却均一性が重要 | 構造が複雑。流路、ゲート、排気設計が必要で、高精度な加工が求められる |
材料と環境対応の違い
| 項目 | ブロー成形 | 射出成形 |
| 材料應用 | PE、PP、PET など弾性のある熱可塑性樹脂を多用。リサイクル可能な中空容器分野で広く使用。軽量化・低炭素包装に重要な工法 | ABS、PC、PA など多様な樹脂に対応。中空ではないが、構造設計により材料削減とリサイクル性向上が可能 |
帝宏プラスチック工業の優位性
帝宏プラスチック工業は、プラスチック中空ブロー成形技術およびブロー金型製造に特化し、高精度・多キャビティ金型の対応と、カスタムブロー成形ソリューションを提供しています。また、流動解析（モールドフロー）と省エネプロセス最適化を活用し、高効率生産と安定品質と環境負荷低減を実現。包装、医療、自動車、家庭用品などの中空製品分野で最適な製造支援を行います。