経験こそ専門性。帝宏プラスチックが、ブロー容器製造におけるトラブルを徹底解析します。

1. 製品の肉厚ムラ

▼ 原因

• パリソン（胚材）の加熱ムラ
• 金型冷却設計の不良
• ブロー圧力または成形時間の設定不適切

 

▼ 解決策

• 金型の冷却チャンネル設計を最適化
• パリソン加熱温度・予熱時間の調整
• 帝宏の高精度ブロー金型により肉厚安定性を向上

 

2. 製品のヒケ・凹み

▼ 原因

• 冷却ムラまたは冷却時間不足
• ブロー圧力不足
• 材料収縮率が高い

 

▼ 解決策

• 冷却時間の延長
• 適切な吹気条件に調整
• 材料特性に応じた金型およびブロー条件を帝宏が最適化

 

3. 表面不良（気泡・しわ・シルバーストリーク）

▼ 原因

• 原料の含水
• 吹き込みタイミングが早い／金型表面粗さ
• 材料混練不足

 

▼ 解決策

• 原料の乾燥処理
• 金型表面の研磨仕上げ改善
• 帝宏推奨の材料グレード・成形条件を適用

 

4. 製品の破裂・亀裂

▼ 原因

• ブロー圧力過大／過熱
• 金型クランプ力不足・離型設計不良

 

▼ 解決策

• 吹気圧力・温度条件の適正化
• 帝宏金型設計による離型角度・応力分散最適化で亀裂防止

 

5. 製品寸法の不安定

▼ 原因

• 材料収縮が大きい
• 金型精度不足
• 成形条件のばらつき

 

▼ 解決策

• 成形機条件の安定化
• 帝宏は高精度金型・モルドフロー解析支援により寸法安定性を確保

 

帝宏プラスチック ― ブロー成形のトータルソリューションパートナー

金型設計、設備条件調整、品質検査アドバイスまで、 帝宏は多様な産業ニーズに応じたワンストップ中空ブロー成形ソリューションを提供し、 成形トラブルの解決、製品品質の向上、歩留まり改善を実現します。